Avaliação da utilização de aditivo biopolimérico extraído do cacto Opuntia ficus indica em pastas e microconcretos de cimento Portland

Abstract

Os biopolímeros são parte da história da humanidade, há indícios do uso desde 400 a.C.. Os primeiros registros como materiais de construção são de Vitrúvio no séc. I a.C, que em seus manuscritos indicava o uso destes materiais em situações especiais. Nas Américas, os povos pré-colombianos utilizaram o cacto Opuntia ficus indica, a palma forrageira, na construção de pirâmides que ainda resistem. No cenário atual os biopolímeros estão em franca ascensão no mercado mundial, como alternativa aos polímeros da indústria petroquímica. Neste trabalho a mucilagem da palma forrageira, coletada no Distrito Federal, foi avaliada como aditivo biopolimérico para pastas e microconcretos de cimento Portland, utilizando metodologia de produção simplificada e acessível. A extração da mucilagem foi a frio por imersão em água (1:3) e a concentração de sólidos fixada em 0,45%. Foi realizada a caracterização do aditivo e avaliados os efeitos em pastas e microconcretos com diferentes teores de substituição (0%, 10%, 20%, 40% e 100%) da água de amassamento pelo aditivo. A dosagem variou de 0,02 a 0,2 % da massa de cimento. Nos microconcretos foram avaliadas a consistência, resistência compressão (1, 3, 7, 28 e 180 dias) e a absorção de água por imersão e por capilaridade. Nas pastas de cimento as análises foram feitas a partir da porosimetria por intrusão de mercúrio, difração de raios x, espectroscopia de infravermelho e analise termogravimétrica. As amostras aditivadas tiveram aumento da viscosidade e da tensão de escoamento, no estado fresco. No estado endurecido, aos 28 dias, não houveram alterações significativas na porosidade. Contudo, os traços aditivados tiveram ganho de resistência de até 17% em relação a referência. Aparentemente, o aditivo influencia na formação de carbonato de cálcio. Aos 180 dias não foram identificados efeitos prejudiciais gerados pelo aditivo e a dosagem de 0,02% (10% da água de amassamento) teve aumento de 9% da resistência à compressão simples.