Desenvolvimento de um plano de manutenção preventiva e preditiva para a melhoria da confiabilidade de um processo industrial automatizado

Abstract

A economia globalizada provocou um acréscimo na demanda por produtos e sistemas de melhor desempenho a custos competitivos. Simultaneamente, surgiu a necessidade de redução na probabilidade de falhas em produtos, sejam elas falhas que simplesmente aumentam os custos relacionados aos produtos ou falhas que possam provocar riscos à segurança pública. Buscar maneiras de prognosticar o tempo de vida útil dos equipamentos e em quais condições eles precisam operar para que esse tempo seja mais bem aproveitado, é indispensável, garantindo assim a disponibilidade e confiabilidade da planta industrial. O objetivo principal desta pesquisa foi apresentar e discutir a aplicabilidade de um plano de Manutenção centrada na confiabilidade a uma empresa situada na cidade de João Pinheiro – MG. Para auxiliar no processo de resolução de problemas do dia a dia do meio industrial, essa pesquisa avaliou os aspectos associados à manutenção mecânica, onde a empresa analisada controle suas atividades de modo que sua produção seja planejada e adaptada a partir da real situação de seus equipamentos. Uma pesquisa bibliográfica foi elaborada empregando a literatura disponível sobre o tema, baseada na análise comparativa experimental. Foi realizado um diagnóstico conciso através de observação in loco com um formulário, acompanhando as atividades diárias e através das informações fornecidas pela equipe de manutenção. As medidas corretivas adotadas para solução dos problemas levantados foram sendo implantadas ao longo de um período de nove meses. Cada alteração de procedimento ou técnica implementada foi discutida antecipadamente com toda a equipe de manutenção em reuniões, de modo a obter o comprometimento das pessoas e dar transparência ao processo. Foram implantadas requisições de serviço para documentar os trabalhos de manutenção e estabelecidos indicadores e relatórios específicos para o gerenciamento do setor. O Plano de Manutenção Preventiva foi instituído com recursos internos e para a implantação da Manutenção Preditiva foi utilizada a técnica da termografia infravermelha. Neste trabalho, após os procedimentos realizados, foi possível verificar a validade do programa de manutenção. Com a redução das paradas por manutenções corretivas, houve uma melhoria na confiabilidade dos equipamentos de produção no processo automatizado.